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智能製造典型企業巡禮 | ​緊跟“十四五”智能製造規劃 徐工重型打造智慧工廠

發布時間: 2022-11-07 11:07:35

去年,《“十四五”智能製造發展規劃》正式發布,徐工集團徐州重型機械有限公司(以下簡稱徐工重型)隨之推出了新一年的智能製造發展計劃。在數字化時代背景下,無論是行業發展趨勢,還是徐工自身質量、效益、競爭力的提升,都對徐工重型智能製造能力的提升提出更高要求,充分借鑒數字化技術和智能技術為企業高質量發展賦能是未來工作的重點。

打造一流的產品

近年來,徐工重型推出包括千噸級、KC係列、KD係列、G係列、C係列、新能源在內的83款汽車起重機和全地麵起重機,不斷刷新行業產品價值紀錄、產品銷量紀錄、產品出新紀錄。特別是,2021年推出的C係列起重機,成為高端全地麵起重機國產化裏程碑式產品。徐工重型通過聯合國內優秀配套企業進行技術攻關和自主研發,使所有零部件全部實現100%中國製造,徹底解決了發動機、變速箱、車橋、油泵等“卡脖子”難題。

來源:徐工集團

作為工程機械行業首個國家級技術創新示範企業的主體,徐工的“全地麵起重機關鍵技術開發與產業化”“麵向大型工程施工的流動式成套吊裝設備關鍵技術與應用”等項目先後獲得國家科技進步二等獎,“組合式自拆裝平衡重裝置”“風電臂翻轉方法及起重機”獲得中國專利金獎。同時,公司致力於掌握工程機械產品的全球科技競爭先機,自主研製的全球首創最大起重能力2600噸級全地麵起重機、全球首創液壓混合能量回收汽車起重機、“高原、高寒、高溫”極限工況起重機等一係列標誌性產品引領中國高端製造。

此外,徐工投資50億元建成全球最大的輪式起重機智能製造基地。該製造基地占地麵積1100畝,生產麵積近40萬平方米,擁有高精下料成型設備、焊接機器人工作站、自動化塗裝生產線、底盤及整機裝配線等工藝設備1200餘台,采用超大噸位伸臂成型技術、激光複合焊、柔性工裝、車架線性拚點、大型構件的智能噴塗等先進技術,具備全係列起重機下料、焊接、裝配、整機塗裝、調試等全過程生產工序,是全球起重機領域線性化、自動化、數字化、智能化水平最高的現代化工廠,成為中國工程起重機行業“自動化程度最高、數字化管理最強、集約化製造最先進”的典範。

強大的創新體係

立足於全球競爭的核心發展戰略需要,充分考慮裝備製造業“多品種、小批量、定製化”的離散型製造需求,徐工重型明確智能製造的組織架構,成立由公司總經理掛帥、生產副總牽頭、工藝與信息部門協同推進的智能製造先鋒團隊,製定智能製造的整體發展規劃,利用物聯網、人工智能、大數據、工業互聯網等信息技術與製造技術融合,快速落地智能裝備改造、SCADA設備聯網、產品在線檢測、APS高級計劃排程、MES製造過程管控、QMS質量管理、工業大數據分析與利用、多信息係統集成等舉措,建設工廠的“工業大腦”,建立由10條智能產線組成的4個智能車間,建成工業互聯網大數據平台,以數據驅動研發端、製造端、市場端間管理協同,打造以產品質量提升為目標的智能製造能力,交付“技術領先,用不毀”的高端智能產品。

自2019年以來,公司累計投入5.2億元,建成10條智能化/柔性化生產線,完成PDM/APS/X-DSC/X-GSS/SCADA/CRM/QMS等核心信息係統平台建設及深度集成,實現數字化孿生等創新應用,突破15項專有核心製造工藝技術應用,大型結構件自動化焊接率從40%提升至80%以上;大型結構件加工及核心零部件加工設備利用率由25%提升至70%以上;生產效率提升39.1%,產品過程質量控製水平達到4σ,全麵提升企業產品市場競爭力。

來源:徐工集團

高端智能產品源自於強大的技術創新能力。徐工擁有一流的創新平台,是國家技術創新示範企業。徐工致力於探索工程科技,不斷為全球工程建設和可持續發展提供解決方案,努力打造“技術領先、用不毀”的智能化產品,構建了國內領先的研發創新體係,擁有1個國家級工業設計中心、1個國家級企業技術中心、1個高端工程機械智能製造國家重點實驗室、1個國家“CNAS”認證的工程機械整機及其零部件檢測中心和2個省級工程研究中心。截至2021年6月底,公司累計擁有有效授權專利6075件,其中發明專利1569件、國際專利99件。製訂國家及行業標準8項,累計製訂國際標準5項、國家及行業標準180項。

規劃智能製造發展路徑

據徐州重型機械有限公司總經理助理丁宏剛介紹,徐工重型即將發布的iCS徐工起重機智能控製係統包含數字運維、作業規劃、作業輔助、駕駛輔助、智能交互、健康管理等業務模塊,規劃了起重機從L0到L5的智能化發展技術路線圖,起重機作業將從“人工操控”向“人機交互”逐步演進,在行業處於領先地位。此外,徐工彙集美國、歐洲等全球頂尖研發資源,開發具有人類思考和判斷決策能力的起重機,讓1年經驗的操機手擁有10年操機手的技能;企業研發的智能操控技術,能夠實現展示車全過程無人參與、支腿和臂架操作一鍵就位、狹窄通道自動行駛等功能,暢行無阻。

起重機的健康管理是智能化應用的重要領域之一,起重機的健康狀態與收益息息相關。健康管理技術通過設備全生命周期狀態感知、健康監測,可對起重機工作狀態全麵評估。例如,提前預測馬達故障,係統自動預約維保,並調整工作參數,保障起重機始終處於最可靠的工作狀態,實現設備的在線增值服務。有了徐工的數字運維技術,徐工重型設備運營直接實現數字化管理,可對設備的工時、油耗、操作過程進行全方位監管。

據了解,徐工重型的智能製造總體目標是打造國際一流的輪式起重機智能製造基地,穩步提升生產能力和產品核心競爭力,建設“1個中心,2個平台,4個數字化車間,10條智能產線”,打造“設施互聯、係統互通、數據互享、業態互融”的離散型智能工廠。

“十四五”期間,徐工重型將以《“十四五”智能製造發展規劃》為指導,圍繞“質量、效率、成本”核心,全麵貫徹智能製造發展理念,立足製造本質,緊扣智能特征,以工藝、裝備為核心,以數據為基礎,依托製造單元、車間、工廠、供應鏈和產業集群等載體,夯實智能製造工業基礎,強化智能製造技術供給,把握智能製造發展趨勢,貫徹《GB∕T 39116-2020智能製造能力成熟度模型》國家標準,科學規劃“十四五”綠色智能工廠的建設藍圖,不斷迭代升級、推廣應用,構建虛實結合、知識驅動、動態優化、安全高效的智能製造體係。

下一步,徐工重型將規劃建設徐工起重機智慧產業園,引入人工智能、數字孿生、機器視覺、5G技術等建設高水平智能工廠,打造快速滿足市場、滿足客戶的柔性智能製造能力,加速企業數字化轉型進程,帶動產業鏈上下遊高質量發展。

在智能工廠建設層麵,徐工重型以世界領先的起重機智慧產業園建設為目標,持續開展“智能製造技術攻關、智能製造示範工廠領航、智能製造裝備創新發展、數字化網絡化改造及提升、智能製造標準引領”五大行動,建設國家級智能製造示範工廠。

在數字化應用層麵,徐工重型以深化新一代信息技術與製造業融合發展為主線,以多信息平台集成應用為突破口,實施“智造4.0、供應鏈協同應用、5G+工業互聯網融合創新、大數據應用分析、人工智能創新應用、工業領域信息安全保障”六大工程,提升公司研產供銷服等核心業務數字化水平。

徐工重型將加強與國內信息技術解決方案領軍企業的戰略合作,推動大數據、人工智能、區塊鏈、邊緣計算、機器視覺、數字孿生等新一代信息技術在公司各領域的深度研發與應用,全力推動公司數字化轉型升級,實現高質量發展。


編輯:李芊諾

責編:張永傑

審核:陳雪輝

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